Промышленные фильтры воздуха от пыли применяются в цехах, на фабриках, заводах и других предприятиях. Это специальное оборудование, которое отличается по эффективности, конструкции и механизму работы. Наличие пылеуловителей или систем очистки воздуха и вентиляции – обязательное условие для производств, в рабочие помещения которых постоянно попадают опасные и вредные загрязнения, которые негативно влияют на здоровье сотрудников и состояние окружающей среды. Промышленные фильтры обеспечивают качественную очистку воздуха от пыли на любом современном предприятии.
Принцип работы, конструктивное исполнение и активный компонент у оборудования для очистки воздуха от пыли на производствах отличаются. Подбирается устройство в соответствии с направлением деятельности предприятия и требований законодательства в части экологии. В системах очистки воздуха и вентиляции используются сухие и мокрые пылеуловители, которые представлены разновидностями:
Компания "Астериас" изготавливает фильтровальные рукава и мешки для рукавных фильтров из высококачественных материалов. Для выставления предложения обращайтесь к нашим специалистами по телефону или электронной почте.
Циклоны часто ставят перед рукавными фильтрами для грубой предварительной очистки газа. Циклон за счет центробежных сил удаляет крупные и абразивные частицы пыли, которые могут быстро изнашивать или забивать ткань рукавов. Это снижает нагрузку на рукавную секцию, уменьшает частоту регенерации и продлевает срок службы дорогих фильтровальных элементов.
Главное преимущество рукавного фильтра перед электрофильтром - стабильно высокая эффективность очистки вне зависимости от свойств пыли и колебаний технологического режима. Рукавные фильтры обеспечивают остаточную запыленность ниже 5-10 мг/м³, в то время как для электрофильтров этот показатель выше . Кроме того, рукавные фильтры можно безопасно применять для очистки взрывоопасных газовых смесей, в то время как электрофильтры в таких условиях не работают, так как искрение может привести к взрыву.
Использовать сухие пылеуловители для липкой или влажной пыли, как правило, не рекомендуется. Липкая пыль быстро налипает на стенки и фильтровальные элементы, а влажная пыль забивает поры ткани и вызывает коррозию. В таких случаях обычно применяют мокрые способы очистки.
Эффективность циклона зависит от его диаметра обратно пропорционально: чем меньше диаметр корпуса, тем выше эффективность. В малом диаметре создаются большие центробежные силы, которые лучше осаждают мелкие частицы. Однако при этом растет гидравлическое сопротивление . Для улавливания тонкодисперсной пыли применяют батарейные циклоны из большого числа элементов малого диаметра.
Применение электрофильтров ограничивается рядом факторов. Они неприменимы для очистки взрывоопасных газовых смесей . Их эффективность может снижаться при изменении химического состава или влажности газа. Кроме того, электрофильтры экономически невыгодны при малых объемах очищаемого газа (менее 0,5 млн м³/ч) и не могут обеспечить остаточную запыленность ниже 50 мг/м³.
Вторичная очистка воздуха после рукавного фильтра нужна, когда требуются особо жесткие нормативы выбросов. Она может осуществляться высокоэффективными фильтрами HEPA или адсорбционными установками, например, для улавливания газообразных токсичных компонентов, которые рукавный фильтр не задерживает.
Материал рукава влияет на сопротивление системы вентиляции за счет своей газопроницаемости и забиваемости. Более плотная ткань создает большее начальное сопротивление. Однако по мере забивания пор сопротивление любого рукава растет. Правильно подобранный материал с хорошей регенерируемостью дольше сохраняет низкое сопротивление, снижая нагрузку на вентилятор.
Абразивный износ в циклонных установках - это эрозия внутренних стенок корпуса и особенно бронеэлементов под воздействием частиц пыли, движущихся с большой скоростью. Наиболее интенсивно износ происходит в местах изменения направления потока, что может приводить к образованию отверстий и выходу циклона из строя.
Частота проверки герметичности электродов в электрофильтрах зависит от условий эксплуатации и требований безопасности, но рекомендуется проводить ее при каждом плановом техническом обслуживании. Это критически важно, так как нарушение герметичности может привести к утечкам газа, снижению эффективности и, в случае утечки взрывоопасного газа, к аварии.
Плотность пыли влияет на выбор типа фильтра, так как тяжелые частицы легче отделяются в инерционных аппаратах, таких как циклоны. Для легкой, низкоплотной пыли циклоны малоэффективны, так как она не оседает под действием центробежных сил. Такую пыль лучше улавливать рукавными или электрофильтрами.
Если пыль склонна к самовозгоранию, ткань рукава нужно выбирать из негорючих или огнестойких материалов, например, из мета-арамида, PPS или с огнезащитной пропиткой. Также необходимо использовать антистатические ткани с токопроводящими вставками, чтобы исключить искрение от статического электричества. Вся система должна быть оборудована взрывопредохранительными клапанами.
Да, модернизировать существующий циклон, добавив в систему рукавную секцию, можно. Это называется двухступенчатой очисткой: циклон используется как первая ступень для удаления крупной и абразивной пыли, а рукавный фильтр - как вторая ступень для тонкой доочистки . Это позволяет повысить общую эффективность и продлить срок службы рукавов. Также существуют комбинированные аппараты «фильтр-циклон», объединяющие оба принципа в одном корпусе.
Для расчета эффективности пылеуловителя нужны следующие данные: дисперсный состав пыли (распределение частиц по размерам), химический состав и абразивность частиц, запыленность газа на входе, расход газа (производительность), температура, влажность и химический состав газа, допустимая запыленность на выходе (требуемая степень очистки). Также важны такие свойства пыли, как гигроскопичность, слипаемость и взрывоопасность.
Температура входящего газа напрямую определяет конструкционные материалы электрофильтра. Для высокотемпературных газов (до 400-500°C) используют сухие электрофильтры с коронирующими электродами, устойчивыми к окислению . При более низких температурах возможно применение различных материалов. Если газ содержит пары, которые могут конденсироваться при охлаждении, необходимо предусматривать теплоизоляцию или подогрев, чтобы избежать пробоев из-за конденсата на электродах.
Ресурс фильтровальных рукавов при правильном подборе материала и соблюдении условий эксплуатации составляет от 0,5 до 2 лет . Конкретный срок зависит от типа ткани, запыленности и температуры газов, абразивности и химической агрессивности пыли, частоты и правильности регенерации. В щадящих условиях и при использовании высококачественных материалов, например, P84 или PTFE, рукава могут служить до 3-4 лет.
Уникальное сочетание передовых знаний, научного подхода и собственной производственной базы.
Закажите обратный звонок
