Промышленные мешочные фильтры от компании "Астериас" — это надежные и высокоэффективные решения для очистки жидкостей и газов от загрязняющих частиц. Мы предлагаем промышленный мешочный фильтр для фильтрации в самых разных производственных процессах, таких как химическая, пищевая и фармацевтическая промышленность, а также в системах водоочистки.
Разница между поверхностной и глубинной фильтрацией в мешочных фильтрах заключается в том, где именно задерживаются загрязнения. При поверхностной фильтрации частицы крупнее размера пор задерживаются на внешней поверхности мешка, образуя так называемый фильтровальный «кек» или осадок, что идеально подходит для удаления мелких частиц и последующей легкой очистки . При глубинной фильтрации загрязнения проникают внутрь многослойной структуры волокон и удерживаются по всей толщине материала, что обеспечивает большую грязеёмкость, делая этот метод более подходящим для жидкостей с высокой концентрацией взвесей.
Выбор между прошитым и полностью сварным мешком зависит от требований к прочности шва и риску проскока загрязнений. Сшитые мешки требуют использования качественных нитей и техники двойного шва, однако места проколов от иглы всегда остаются потенциальными зонами протечек. Полностью сварные мешки соединяются термическим методом (сплавлением), образуя монолитное, более прочное соединение, которое выдерживает большее давление и гарантирует отсутствие проскока частиц через шов.
Пластиковый воротник вместо стального кольца необходим для работы с агрессивными химическими средами, где сталь может корродировать. Кроме того, пластиковые защелкивающиеся кольца обеспечивают более легкую и герметичную установку мешка в корпус, а также упрощают его замену.
Мешочный фильтр можно использовать для вязких жидкостей, но это напрямую влияет на производительность системы. Высокая вязкость создает большее сопротивление потоку, поэтому для таких сред требуются фильтры с большей площадью поверхности фильтрации и, как правило, более грубой степенью очистки, чтобы избежать чрезмерного падения давления.
Объем корпуса фильтра напрямую определяет максимальный типоразмер мешка, который в него можно установить. В стандартных корпусах используются унифицированные размеры мешков №1 или №2, и объем корпуса должен быть достаточным для того, чтобы мешок свободно размещался внутри, не касаясь стенок и обеспечивая равномерный поток жидкости вокруг него.
Чтобы понять, что мешок забился, не открывая корпус фильтра, необходимо следить за показаниями манометров, установленных до и после фильтра. Рост перепада давления между входом и выходом является прямым признаком увеличения гидравлического сопротивления из-за заполнения пор мешка загрязнениями. При достижении критического перепада мешок требует замены.
Магнитная вставка внутри мешочного фильтра служит для улавливания ферромагнитных примесей, таких как частицы ржавчины, окалина или металлическая стружка . Она защищает насосное и технологическое оборудование, установленное после фильтра, от абразивного износа этими твердыми частицами.
Для безопасной замены мешка без остановки производства необходимо использовать фильтры со сдвоенной конструкцией, то есть два параллельных корпуса с перекидными кранами на входе и выходе. Когда один мешок достигает предельного перепада давления, поток переключается на второй, чистый корпус. Забитый корпус изолируется, стравивается давление, и мешок безопасно заменяется без прерывания технологического процесса.
Абсолютный мешочный фильтр - это фильтр с гарантированной эффективностью улавливания, который задерживает все частицы размером больше заявленного микронного рейтинга . В отличие от номинальных фильтров, где заявленный размер - это среднее значение и отдельные частицы могут проходить, абсолютные фильтры проходят строгие испытания и гарантируют 99,9% или 100% эффективность удаления частиц заданного размера.
Мешочные фильтры можно использовать для горячих нефтепродуктов, но только при выборе правильного материала мешка. Полипропиленовые мешки выдерживают длительную работу до 95°C, а полиэфирные - до 135°C . Для более высоких температур требуются мешки из специальных материалов, а также необходимо учитывать вязкость продукта, которая сильно снижается при нагреве.
Для борьбы с избыточным пенообразованием при замене мешка необходимо перед вскрытием корпуса полностью стравить давление и максимально освободить корпус от жидкости через дренажный клапан. Резкий перепад давления при открытии крышки на полном корпусе способствует активному выделению растворенных газов и пенообразованию. Жидкость следует сливать медленно, чтобы минимизировать турбулентность.
Пришивные ручки на мешках нужны для удобства, безопасности и чистоты при замене. Они позволяют оператору извлекать тяжелый, заполненный осадком мешок из корпуса, не касаясь наружной загрязненной поверхности и не используя дополнительные инструменты.
Направление потока критически влияет на ресурс мешка. Стандартная схема - фильтрация «изнутри-наружу», когда жидкость подается внутрь мешка, а твердые частицы остаются внутри. Если подключить фильтр в обратном направлении, поток будет прижимать мешок к опорной корзине (держателю), и он быстро порвется о её края или швы, поэтому правильная ориентации потока строго обязательна.
Для подбора микронного рейтинга мешка для сточных вод необходимо знать гистограмму распределения частиц по размерам. Рейтинг выбирается так, чтобы удалять частицы того минимального размера, который представляет угрозу для дальнейшего оборудования или экологии, но при этом не быть слишком тонким, чтобы мешок не забивался за несколько минут. Для стоков с высокой мутностью часто используют двухступенчатую схему.
Уникальное сочетание передовых знаний, научного подхода и собственной производственной базы.
Закажите обратный звонок
